產(chǎn)品中心

設備用途：

     用于改造XPS擠塑板生產(chǎn)線，取代135單螺桿一階機，提高產(chǎn)量。目前已完成改造或配套近百余套。我們設備擁有同行業(yè)較為先進的技術，較為豐富的經(jīng)驗，滿足高產(chǎn)量高質量高穩(wěn)定性。

     我司采用雙螺桿/單螺桿串聯(lián)擠出聚苯乙烯一步擠塑成型法XPS(EXTRUDED POLYSTYRENE)，通過這種方法加工出來的聚苯乙烯發(fā)泡板主要用于建筑工程行業(yè)的保溫節(jié)能事業(yè)。

xps生產(chǎn)線的基本介紹：

      該生產(chǎn)線由喂料系統(tǒng)，擠出系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，輔機系統(tǒng)等組成。

喂料系統(tǒng)

      該部分由混料系統(tǒng)和上料系統(tǒng)組成。器主要功能是把各組分物料進行充分的混合，然后喂入雙螺桿擠出機。攪拌機采用攪拌槳葉已確保個組分能夠得以充分混合，并 定量的輸送到螺旋上料系統(tǒng)。不銹鋼上料機，由一個電機驅動一根深螺槽螺桿，以此來穩(wěn)定自動的進行喂料。該系統(tǒng)操作簡單，維護方便，預混效果好，喂料量大， 同時適合于粉料于粒料的喂給。

擠出系統(tǒng)

      該系統(tǒng)包括MZ75雙螺桿擠出機，發(fā)泡劑注入系統(tǒng)，MZ150單螺桿擠出機。雙螺桿的主要功能是對經(jīng)過混料機預混的物料進行塑化和各組分的進一步均化。發(fā) 泡劑被注入后與已經(jīng)熔融的物料進行很好的混合，我們特殊的螺桿結構設計確保了液態(tài)各相能夠非常均勻的混合。經(jīng)過連接體后進入單螺桿擠出機，良好的冷卻效果 為穩(wěn)定的制品質量提供了保證。

成型部分

      該部分主要包括模具及模溫控制器，整平機，牽引系統(tǒng)，冷卻輥架，切割系統(tǒng)等輔助設施。

模具及模溫控制器

      模具可制作厚20~100mm制品。寬600的制品。模具為衣架式流道。模溫控制器為智能儀表使得制品的擠出更加穩(wěn)定可靠。工作介質為高溫熱導熱油。

整平機

      物料自模具出來以后便立刻進入整平機。整平機的主要目的是定型。同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)不同厚度的板子主要是通過調節(jié)模隙和整平機兩壓板之間的間距來實現(xiàn)的。由壓板、滑板、機架、傳動機構等組成。

牽引系統(tǒng)以及冷卻輥架

      牽引系統(tǒng)包括一級牽引和二級牽引。輥隙的調節(jié)采用氣動調節(jié)，這樣可以保證牽引輥的動作精度和穩(wěn)定的壓力要求。一級牽引和二級牽引公用了 同一個變頻器確保牽引速度的一致性。在一級牽引之后是一排冷卻輥架。其主要目的是讓發(fā)泡的板材自一級牽引出來以后進一步冷卻定型。

切割部分

      該部分主要由橫向切割和縱向切割兩部分。橫向我們采用鋸片上進切割方式。切割長度的傳感器采用光電控制，長度可以自由設定（PLC控制）?？v向切割系統(tǒng)采用鋸片切割，該切割裝置裝在二次牽引機之前，切割寬可調。